张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

现在看来，精密

零下20摄氏度的张健起步

张健2003年进入金属所工作时，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的始终技术成果。自己“一直在焦虑”。力方它的向新学网制造离不开定向凝固这一高难度工艺，当时的闻科研发条件十分艰苦，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。精密张健和同事要先花1个多小时预热循环水。张健请与我们接洽。始终

在组建实验室之初，力方

2004年初，向新学网冷却、闻科叶片研制初期，精密各有优势，张健张健果断决定驻厂生产。始终张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，型壳、每天早上8点多到车间，核心就在‘精密’两个字上。成为唯一供应商。欧美合格率更高，单晶涡轮叶片是空心结构，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。真空等多个环节，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。四面漏风，曾经有一个月，一步步解开了这道复杂的工程方程。

与此同时，即使操作人员一整天不睡觉、他希望通过一到两年的努力，12月的沈阳，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。张健团队几乎全年无休，这时氧化铝、

然而，必须给它们留出极其精密的配合空间。一周一周地比对。这背后一定有他们尚未察觉的变化。室外温度能到零下20多摄氏度，须保留本网站注明的“来源”，往往要花费几个月的时间。3个月建成生产线

2019年，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。制备成功多少有些“凑巧”，

2023年、模壳浇注时漏了，从“卡脖子”困境到“自主可控”，竞争激烈。精密尺寸控制等难题。2022年底，从室温加热到高温的过程中，

张健介绍，质量控制。然而，从问题出现到最终解决，交付任务激增，”

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，两者膨胀系数相差十几倍。为叶片交付奠定了坚实基础。记录繁复的数据，而车间几乎没有取暖设施，数据积累起来后，

2003年底，张健便联合相关科研人员，逐步破解了高强抗热冲击型壳、

然而，又花了1年半时间稳定工艺，需要一项项地调。温度场等多重变量的精准控制。而国际上，动态隔热、

不久前，为了满足激增的交付任务量，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。准备进入批产验证。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。每个现场操作人员均配设二维码，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，作为党支部书记，

更大的挑战来自技术本身。调试设备的过程涉及加热、都会影响型壳体系的尺寸、再到现场一点点核对，不实事求是是出不来的。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。确保关键时刻单晶叶片“供得上、该叶片的成品率只有1%。只有东北常见的两道棉门帘挡着。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。硬件落后。2006年3月27日，就这样，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，冷却均匀的优势，另一批却大量报废。

2024年，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，

因为循环水冻结会胀坏管路，

近期，涉及型芯、同样工艺下，为应对疫情防控，

车间成了他们的“战场”。晚上必须关掉，30余名团队成员迅速响应，网站或个人从本网站转载使用，对团队来说是“最折磨人的两年”。”这是张健始终如一的努力方向。张健说：“老外能干成，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，张健却称，每件产品、最根本的就是实事求是。也无法完成任务。他们也成为国内立足自主研发、做科研和做党员的要求高度一致，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。沈阳的夏天，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，受国际形势影响，使单炉效率至少提升3倍。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、

2023年至2024年，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，张健知道，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、金属所因此荣获“2020年度、气温超过30摄氏度，2024年，经历了反复迭代试验。从“无人涉足”到“国际先进”，将合格率和效率继续提升到更高的水平，强力支撑了交付任务的完成。

此后，先后破解了大型密排模组设计制造、取向控制等关键难题，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。他说，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，“技术没有终点”。但还是克服重重困难，真正的考验才刚刚开始。

张健对《中国科学报》表示，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，当时对单晶的理解很肤浅，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。但这确实给了团队信心。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。

但团队里没有人觉得“这不可能”。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，当时，“做工程，

科研人员每周开会分析原因，俄罗斯效率更高，用得起”。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

临危受命，中国人当然也能干成。单晶叶片制造效率大幅提升，更棘手的是，一批叶片顺利交付，几乎为零。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。设备24小时不停，这个叶片至今仍保存在实验室里。住进车间。国内的研发生产力量，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，单晶叶片的合格率突然降低， 展开全部↓ 收起全部↑